課桌椅的生產工藝
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發表時間:
2023-04-17 17:16:20 *
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課桌椅的生產工藝
1、圖紙設計
2、下料
3、鉆孔
4、圍彎
圍彎分為方管圍彎課桌椅的生產工藝、圓管圍彎、扁方管圍彎及橢圓管圍彎，五金車間圍彎機目前有手動和自動兩種，手動圍彎機3臺，自動圍彎機16臺，包括雙頭數控圍彎機10臺，能夠滿足不同客戶的需求。通過一系列先進設備與技術才支持，可以達到在管材彎弧處無硬傷，無褶皺的前提下，達到一個完美的審美外形。
?。ㄗⅲ簭澔〔⒎窃酱笤胶?，也并非越小越小，而是要按照整體的比例進行設計，達到一個完整協調的標準，才能使產品總體上外觀和品質得到保證）
5、焊接
我們常用的焊接有二氧焊和氬弧焊兩種，不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。CO2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護的電弧焊，CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大，焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。
6、酸洗磷化
因鋼管在制造和儲運過程中，都加入有防護油，在生產成產品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸帶來的汗漬以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將最終影響涂層的內在綜合質量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米，就是為了清洗鋼管上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力，增加與涂層的結合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質量和耐用性，保證產品達到國家《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。
磷化工藝流程：酸洗——水洗——水洗——表面調整——磷酸鹽處理。封閉式9工位前處理機組，能在一個全封閉的空間內自動連續完成工件的清洗，調整，磷化處理，克服了手工業質量不穩定之弊端，保證了各種質量指標的穩定性和可靠性。
酸洗起到預先濕潤工件上的固態油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎。
水洗是為去除表面因上次酸洗所帶殘留，必須經過2次水洗才能徹底去掉殘留物，為下到磷化工序做好基礎。
表面調整，對金屬基本體表面的化學成分，物理性能有一定損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86國家標準。
前處理的目的主要是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的藍色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。車間內的前處理現應用的是浸泡式方式，有多個浸泡池；兩個酸池、兩個水池（活水）、兩個磷化池，工件的處理步驟按酸—水—磷化液的順序進行處理。并且通過管材上面特意所做流酸孔進行處理，使管材內外都能進行酸洗磷化，從根本上解決了問題，避免因酸洗不徹底，以及因內部酸洗不到而生銹腐蝕的現象，從而真正的保證了產品的品質。
7、烘干（其它廠家無此道工序）
在噴涂之前做一道烘干的工序，因為經酸洗磷化過后的黒坯在一定程度上含有水分，如果讓其自然晾干，必然會有一定程度生銹。而且時間較長，經過烘干的黒坯就可以避免這些問題，即節約時間，加快生產進度，又能保證產品最后的外觀以及使用年限。
8、靜電噴涂
用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。我們擁有先進的噴涂流水線兩條，專業噴涂人員6人，常規粉末顏色有東灰、乳白、亞光灰19、銀白05、桔黃2號、灰白等等，流水線噴房有三個，六臺靜電噴涂設備，可適應不同的粉末噴涂。
9、組裝打包
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